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| Células
de Fusão e Manutenção Integradas
– aquecimento: gás |
| Forno Fixo |
| Capacidades –
alumínio |
| Carga |
350 – 1.200 kg |
| Produção |
100 – 400 kg/h |
| Obs:
Outras capacidades sob consulta |
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| Características
- Forno desenvolvido para trabalhar com o Alumínio,
agregando as funções de fusão e manutenção
do metal líquido.
- Seu projeto compacto oferece grande facilidade em sua
disposição junto à injetora, inclusive
tornando o forno portátil.
- Permite sistema de tratamento contínuo do metal
– desgazeificação e dezoxidação
do alumínio
- Permite sistema de filtragem contínua
- Possui revestimento monolítico, com refratário
especialmente desenvolvido para contato com alumínio
líquido, garantindo longa duração de
uso.
- Sistema de operação automática, facilitando
o trabalho do operador e o controle de processo.
- Permite a fabricação com duas bacias, o
que possibilita o abastecimento de duas injetoras simultaneamente.
- Sobressai sobre os outros fornos tradicionais de câmara
dupla, em razão de seu sistema de combustão
que utiliza queimadores de alta eficiência, proporcionais,
modulantes e de alta velocidade (maior do que 120 m/seg.).
Isto aumenta consideravelmente a eficiência da energia
queimada, chegando a um consumo de até 650 Kcal/
kg de alumínio fundido, equivalente a 65 g. de Gás
Natural.
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| Vantagens
- Economia de combustível: até 40%
- Menor perda de metal fundido por oxidação:
1,5%
- Maior uniformidade na temperatura do metal
- Menor temperatura nas câmaras – Fusão
– 930ºC, Manutenção 780ºC.
- Maior vida do refratário
- Elimina todo sistema de transferência de Alumínio
líquido, entre os fornos de fusão e Fornos
de Manutenção – Calhas, Panelas, Aquecedores
de Panelas, além dos sistemas integrados tais como:
Ponte Rolante ou empilhadeira para transporte das panelas
e etc.
- Redução no tamanho do queimador, resultando
menor área de tiragem, com conseqüente redução
na temperatura dos gases – aproximadamente 180ºC
e conseqüente menor perda de calor e maior conforto
térmico na produção.
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